連續(xù)式攪拌站
日期：2025-05-01 05:51
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摘要：
目前，市場(chǎng)上大多是間歇式攪拌站。其工藝流程是：生產(chǎn)時(shí)先配好不大于攪拌機(jī)攪拌能力的原材料，再投到攪拌機(jī)中攪拌。攪拌好之后才卸進(jìn)運(yùn)輸車中。
連續(xù)式攪拌站工藝過程是這樣的：
1）開始生產(chǎn)后各原材料按其距攪拌機(jī)進(jìn)口的距離順序啟動(dòng)均勻配料過程、同步到達(dá)拌缸口；
2）各料按比例均勻進(jìn)入攪拌機(jī)進(jìn)口；
3) 攪拌機(jī)回旋攪拌的同時(shí)將料向前推進(jìn),料從進(jìn)口開始攪拌/推進(jìn)到出口即變?yōu)槌善贰?div id="fpjrlcj" class="spctrl">
4）生產(chǎn)到預(yù)先設(shè)定方量后，各材料按距攪拌機(jī)進(jìn)口的距離順序停止。
5）從啟動(dòng)生產(chǎn)到生產(chǎn)結(jié)束，配料、攪拌/推進(jìn)、出料是連續(xù)進(jìn)行的。
連續(xù)式攪拌站的特點(diǎn)
1）主機(jī)工作平穩(wěn)：原材料在相對(duì)較長(zhǎng)的時(shí)間段均勻進(jìn)入攪拌機(jī)。無間歇式突發(fā)投料過程。
2）成品進(jìn)車平穩(wěn)：混凝土在較長(zhǎng)時(shí)間段均勻進(jìn)車，無間歇式突發(fā)卸料過程。
3）空間占用較少：減少了大成品斗及骨料中儲(chǔ)斗，高度低、占地面積小。
4）耐磨件磨損低：無沖擊平穩(wěn)攪拌、同時(shí)攪拌量少。
5）能耗低：裝機(jī)功率小、同時(shí)攪拌量少、原材料少量均勻進(jìn)入攪拌機(jī)而極易混合均勻。
6）使用及維護(hù)費(fèi)用低：結(jié)構(gòu)環(huán)節(jié)少、皮帶短、工作平穩(wěn)。
連續(xù)強(qiáng)制式水泥混凝土攪拌站五大
系統(tǒng)組成
砂石系統(tǒng)：包括三個(gè)給料砂石斗（根據(jù)不同的要求也可以是兩個(gè)或四個(gè)），分別用于砂石的計(jì)量給料。每個(gè)砂石斗由集料斗、稱重傳感器、減速機(jī)、給料皮帶及附屬設(shè)備等組成。
粉料系統(tǒng)：由儲(chǔ)料倉(cāng)、儲(chǔ)倉(cāng)蝶閥、提升螺旋、計(jì)量倉(cāng)、盤式給料器等部分構(gòu)成。粉料儲(chǔ)倉(cāng)包括主倉(cāng)和副倉(cāng)，單個(gè)容積100T-300T。主倉(cāng)和副倉(cāng)均帶自動(dòng)破拱裝置、料位信號(hào)指示裝置。粉料儲(chǔ)倉(cāng)還帶有除塵系統(tǒng)。
水和外加劑系統(tǒng)：由外加劑箱、水池（或水箱）、泵站、水和外加劑稱量斗及
管路組成。
傳輸-攪拌-儲(chǔ)存系統(tǒng)：由皮帶機(jī)、攪拌機(jī)和攪拌機(jī)架組成。砂石由
配料機(jī)加載到皮帶上進(jìn)入攪拌機(jī)。粉煤灰、水泥通過計(jì)量倉(cāng)上的盤式給料器和集料螺旋直接送入攪拌機(jī)。
低壓電器及自控系統(tǒng)：包括動(dòng)力柜、傳感器及控制中心等三大部分。
多維連續(xù)強(qiáng)制式水泥混凝土攪拌站幾大優(yōu)勢(shì)
產(chǎn)量大、效率高：連續(xù)平穩(wěn)工作，連續(xù)式攪拌站的單機(jī)產(chǎn)量高。
攪拌均勻：進(jìn)入攪拌機(jī)的混合料為均勻料，混合料在攪拌機(jī)內(nèi)的攪拌過程為拌和及水化過程，因而攪拌時(shí)間可縮短。
不漏漿，磨損?。哼B續(xù)式攪拌機(jī)進(jìn)料端為干料攪拌以及兩軸端均加有反螺旋。因此不存在漏漿問題。攪拌機(jī)對(duì)耐磨材料的要求也不高。
故障低：連續(xù)式攪拌站所有設(shè)備啟停次數(shù)僅為間隙式攪拌站的1/7—1/3，因此設(shè)備壽命長(zhǎng)，故障概率低。
