同層系地層壓力一樣的特性,選擇地理位置臨近的采氣井進行串接進站,在保證單井產(chǎn)量的同時,減少集氣站內(nèi)工藝設備、簡化了流程,采用串接工藝進站后,氣田設計38口串接井直接減少集氣站內(nèi)10臺加熱爐、266臺(套)閥門、228臺(套)配套檢測儀表的采購和安裝,減少加熱爐區(qū)近2000米管網(wǎng)的敷設,僅物資采購費用一項就節(jié)約建設投資300多萬元;根據(jù)不同層系天然氣氣井壓力不一致、產(chǎn)量不一致的特性優(yōu)選采氣管線管徑,節(jié)約鋼材達243.36噸,節(jié)約建設投資220多萬元;根據(jù)現(xiàn)場實際生產(chǎn)情況,集氣站自動倒井每天只進行一次,且可由巡檢人員完成,全部采用電動閥門存在資源浪費的情況,今年閥組單井計量倒井閥由電動改為手動,減少120臺(套)電動裝置的采購和安裝,減少4140米動力電纜和4140米儀表電纜的采購和敷設,減少240個防爆撓性連接管采購和安裝,優(yōu)化減少了1000個軟硬件控制點,節(jié)約建設投資330多萬元;進一步將加熱爐內(nèi)的數(shù)據(jù)溫度、液位、火焰狀態(tài)整合到原有的自動控制系統(tǒng)內(nèi),節(jié)約了加熱爐控制柜3臺,節(jié)約投資27萬元;通過實施采氣管線保溫工藝,使今年新建加熱爐的加熱氣量比往年增加1倍的情況下而加熱爐功率未增大,相當于節(jié)約了一臺加熱爐,有效降低了建設投資和運行費用。